袋式除塵器的過濾風速對除塵效率及壽命的影響

過濾風速是反映除塵器處理氣體能力的重要技術經(jīng)濟指標，它對袋式除塵設備的工作和性能都有很大影響。在處理風量不變的前提下，提高過濾速度可節(jié)省濾料（即節(jié)省過濾面積），提高了過濾料的處理能力。但過濾速度提高后設備阻力增加，能耗增大，運行費用提高，現(xiàn)時過濾速度過高會把積聚在除塵布袋上的粉塵層壓實，使過濾阻力增加。由于除塵布袋兩側(cè)壓差大，會使微細粉塵滲入到濾料內(nèi)部，甚至透過濾料，使出口含塵濃度增加。過濾風速高還會導致濾料上迅速形成粉塵層，引起過于頻繁的清灰，增加清灰能耗，縮短除塵布袋的使用壽命。在低過濾速度下，壓力損失少，效率高，但需要的濾袋面積也增加了，則除塵設備的體積、占地面積、投資費用也要相應增大。

因此，過濾速度的選擇要綜合煙氣特點，粉塵性質(zhì)，進口含塵濃度，濾料種類，清灰方法，工作條件等因素來決定。一般而言，處理較細或難于捕集的粉塵，含塵氣體溫度高，含塵濃度大和煙氣含濕量大時宜取較低的過濾速度。

袋式除塵器的使用溫度

除塵器的使用溫度：除塵器的使用溫度是設計的重要依據(jù)，出現(xiàn)使用溫度誤差有時會釀成嚴重后果，這是因為溫度受下述兩個條件所制約：

1、不同除塵器的材質(zhì)所允許的最高承受溫度（瞬間承受溫度和長期使用溫度），有嚴格的制約。

2、為防止結(jié)露，氣體溫度必須保持在露點以上，一般要高于30度以上。

對于高溫粉塵，就必須將含塵氣體冷卻至除塵濾袋能承受的溫度下。一般情況下，處理高溫氣體所用袋式除塵器投資費用較高，而且空氣冷卻設施也需要經(jīng)費。

應當按照生產(chǎn)工藝形成的溫度、風量來決定冷卻方法，并且考慮除塵器的大小尺寸，制定出最經(jīng)濟的處理溫度。普通較高溫度的氣體如果含有大量水分和硫的氧化物，不能冷卻到最低的溫度，這是因為含SOx的氣體的酸露點較高。

袋式除塵器的處理溫度與除塵效率的關系并不明顯，多數(shù)情況下出口濃度以mg/m3來要求的，要注意到這與高溫過濾時以g/m3計算的含塵濃度存在很大的差別。在處理溫度接近露點的高濕氣體時，如果捕集的粉塵極易潮解，反而應該混入高溫氣體來降低氣體的相對濕度。