1.高強度蒸汽壓縮機由重型機架和整體鑄鐵全數(shù)控精密加工制得，另有精準的安裝定位。低噪音、低震動，運行穩(wěn)定自如。

2.所有的零部件的加工都在公司進行，全有加工中心一體加工集成，尺寸公差更為精確，軸承位置和墻板是一體加工完成，以保證軸承的準確定位。確保精密，統(tǒng)一的零部件尺寸，滿足所有蒸汽壓縮機的運行條件和工礦變化。

3.葉輪采用高牌號鑄鐵（或雙相不銹鋼、鈦材）加工，使用高精度四軸加工而成，形狀尺寸明確，并永久性固定在鋼軸上。具備特殊的強度和鋼度，葉輪運轉(zhuǎn)更為平穩(wěn)，在持續(xù)性大負荷狀態(tài)下不會發(fā)生疲勞和偏位。

4.蒸汽壓縮機軸承采用日本進口NSK軸承或瑞典SKF軸承，在蒸汽壓縮機連續(xù)運轉(zhuǎn)下使用壽命在26000小時左右，良好的維護能使運行壽命更長。采用最佳軸承，為重載應用提高使用壽命。

5.蒸汽壓縮機采用合金鋼加工精密的定時同步齒輪永久性固定在軸上，同步齒輪采用油箱內(nèi)的齒輪油飛濺潤滑。保證在最苛刻的負載苛刻條件下儲蓄運行，高精度低摩擦系數(shù)齒輪更為節(jié)能，定時同步齒輪仍具有防滑性能。

6.蒸汽壓縮機采用特殊雙機械水密系統(tǒng)，達到蒸汽壓縮機完全無泄漏運行。實踐證明該密封系統(tǒng)設計完全可以在臨界氣體的應用中實現(xiàn)無故障運轉(zhuǎn)。

7.蒸汽壓縮機采用雙頭潤滑油郵箱潤滑，更好地提高了蒸汽壓縮機軸承及齒輪的使用壽命，避免了原傳統(tǒng)機型采用黃油潤滑的缺點。維護時易保養(yǎng)觀察，避免了蒸汽壓隨機在運行時出現(xiàn)的斷油燒軸承及齒輪的情況。

8.蒸汽壓縮機材質(zhì)采用整體鑄鐵（雙相不銹鋼或鈦鋼）制造，鑄鐵壓縮機內(nèi)墻整體圖特殊涂層，特殊涂層防腐效果稍低與鈦原材質(zhì)，但扛氣蝕、水蝕、沖刷能力高于鈦材。特殊涂層能達到長時間使用效果，能減輕投資成本，如純鈦材或者雙相不銹鋼制造的蒸汽壓縮機投資成本相當重。

9.蒸汽壓縮機溫度控制是采用進口處噴頭噴霧狀水來控制出口要求的溫度。產(chǎn)生穩(wěn)定的飽和蒸汽，有效的調(diào)節(jié)出口溫度。

10.蒸汽壓縮機電機全部采用變頻電機，這樣可以根據(jù)實際處理量來調(diào)節(jié)處理量的大小。變頻電機在起停系統(tǒng)中起到良好的作用。