1、檢查開關(guān)旋鈕以開啟交流穩(wěn)壓電源，開電源開關(guān)后再開高壓開關(guān)，等5分鐘方與負線連接。

2、檢查穩(wěn)壓電源的輸出數(shù)據(jù)及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息5分鐘后進行試運算，等正常方可加工。

3、高頻電源開關(guān)加工前放在關(guān)斷位置，在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下方可開啟，并應保持在60～80伏為宜。

4、切割加工時應加冷卻液，鉬絲接觸工件時檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，不可在拉弧情況下加工。

5、發(fā)生故障應關(guān)閉高頻電源并分析原因，電箱內(nèi)不準放入其它物品尤其是金屬器材。

6、禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。

線切割生產(chǎn)廠家提高加工效率的措施：

1、加大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使鉬絲的載流量負擔過大，則應相應加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。

2、保持工作液的介電系數(shù)和絕緣強度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到最小。

3、增加線切割運絲導絲系統(tǒng)的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。

4、增加絲速，使絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快，水量加大，蝕除物排出。

5、增加水在縫隙外對絲的包絡性，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強的。

6、改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。

7、減少走絲電機的換向時間，啟動快，增加加工時間。

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