反應釜氮封閥門選型氮封應用
一.作用
隨著經(jīng)濟﹑技術的發(fā)展，社會對安全與環(huán)保意識，也成為生活﹑生產(chǎn)中非常重要的環(huán)節(jié)。隨技術的發(fā)展，氮封得到了良好的應用。氮封主要是利用氮氣的惰性來隔絕物質與氧氣的接觸及降低可爆氣體的濃度。
二.分類
在使用氮封時，應注意選擇合適的氮封系統(tǒng)。目前主要有兩大類，分別是：罐用型（ZZDG-氮封裝置）/釜用型（QTGF-DQ-II輕風固封系統(tǒng)）兩者皆是氮封系統(tǒng)，但使用環(huán)境不同，所到達的效果也有著較大的差異。在儲罐上設置氮封系統(tǒng)，維持罐內氣相空間壓力在1.2KPa左右，當氣相空間壓力高于1.4KPa時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.8KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣，保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣，防止形成爆炸性氣體。

2.工藝流程  

1）在每臺儲罐上設置先導式氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內氣相空間壓力在1.2KPa左右，當氣相空間壓力高于1.4KPa時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.8KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣；當?shù)忾y需要檢修或故障時，使用限流孔板旁路給儲罐內補充氮氣，壓力高于1.5KPa時，通過帶阻火器的呼吸閥外排（短時間連續(xù)補充氮氣）。  

2）當?shù)忾y事故失靈不能及時關閉，造成罐內壓力超過1.5Kpa時，通過帶阻火器的呼吸閥外排；當?shù)忾y事故失靈不能及時開啟時，造成罐內壓力降低至-0.3Kpa時，通過帶阻火器呼吸閥向罐內補充空氣，確保罐內壓力不低于儲罐的設計壓力低限（-0.5Kpa）。  

3）為確保設置氮封儲罐事故工況下的安全排放，應在儲罐上設置緊急泄放閥，緊急泄放閥定壓不應高于儲罐的設計壓力上限（2.0Kpa）。  

4）當需要使用限流孔板旁路補充氮氣時，流量宜等于油品出罐流量，氮氣管道的管徑為DN50，氮氣的操作壓力為0.5MPa。  

5）若在相同油品儲罐之間設置有氣相聯(lián)通管道，每臺儲罐出口均應設置阻火器，以防止事故擴大。

 6）阻火器應選用安全性能滿足要求的產(chǎn)品，且阻力降不應大于0.3KPa。 
三. 區(qū)分
如何區(qū)分氮封系統(tǒng)，如何正確選擇的氮封效果，成了許多使用方，比較困擾的問題。以下是兩款氮封的大致原理：示圖1.罐用型（ZZDG-氮封裝置） 示圖2.釜用型（QTGF-DQ-II輕風固封系統(tǒng)）氮封閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源。使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。