高鋁澆注料:是指以粘土質和高鋁質原料制成的致密耐火澆注料，主要用于工業(yè)窯爐等熱工設備內襯。

高鋁澆注料:使用溫度在1400度以上，含鋁量達到74%，是窯爐內襯常用的澆注料，具有耐火度高，熱穩(wěn)定性能強，抗熱震性能好等特性。

 

 

 

廠家直供鋼包用鎂鋁尖晶石耐火澆注料

鋼包用鎂鋁尖晶石耐火澆注料選用特級高鋁礬土、優(yōu)質合成尖晶石、添加劑、結合劑等配制而成，具有優(yōu)良的抗渣熔損和抗渣滲透的能力，耐高溫，

熱震穩(wěn)定性好，適用于鋼包內襯材料。

該產(chǎn)品使用壽命長，安全穩(wěn)定，是比較理想的鋼包用耐火材料。既可直接澆注成襯體使用，又可用澆注或震實方法制成預制塊使用。

 

 

 

輕質保溫澆注料:

輕質澆注料是以鋁酸鹽水泥、高鋁細料、陶粒，外加若干添加劑配置而成，該產(chǎn)品具有體積輕，抗壓強度高，耐酸 及酸性氣體腐蝕、隔熱、保溫、吸水率低等特點。

主要應用于高煙囪、高溫煙道和風道內襯、石油、化工、有色冶金等行業(yè)的耐酸池、槽等耐酸工程。

 

 

 

循環(huán)流化床鍋爐專用澆注料

 

剛玉耐磨澆注料    剛玉耐磨澆注料是以優(yōu)質的剛玉、氧化鋁等為骨料和分料加入結合劑和適量的耐熱不銹鋼纖維以及適當?shù)耐饧觿┡?制而成的耐磨澆注料．其材料具有較好的抗剝落、抗沖擊性是循

環(huán)流化床鍋爐耐磨的理想材料之一． 特性：冷熱強度高、耐磨性好、耐熱震、抗剝落高溫下 體積穩(wěn)定性好。

 

 

 

自流耐火澆注料是指加水或其他液體攪拌后，借助自身重力的作用而脫期流平，從而實現(xiàn)致密化的一種耐火澆注料。

自流耐火澆注料根據(jù)化學成分分為SF50、SF55、SF60、SF65、SF90、SF92、SF90M、SF90C八個牌號。牌號中SF代表自流，M代表MgO，C代表Cr2O3，數(shù)字代表其主要成分的質量百分比。

其使用范圍相當廣泛。可用于連鑄中間罐襯、電爐頂三角區(qū)、出鋼口、盛鋼桶、加熱爐、高爐出鐵溝、CAS一0B爐、鑄鐵感應爐、鍋爐保護管等

自流澆注料產(chǎn)品根據(jù)不同牌號分別采用特種設備加工的優(yōu)質鋁礬土和剛玉、碳化硅等各種人工合成材料做主材料，并配入多種外加劑和高效減水劑、硫化劑等，從而提高了其和易性和流動性能?？山柚陨碇亓ψ饔?，不經(jīng)振動而脫氣流平，實現(xiàn)致密化。該產(chǎn)品流動性好，有合理的凝固時間，省工省力，快捷方便，強度高、壽命長，有較好的保溫性能，耐高溫，熱震穩(wěn)定性好，抗侵蝕，耐沖刷，且可泵送機械化施工，縮短砌爐時間，可快速烘烤，縮短烘爐時間。是低水泥，超低水泥、無水泥澆注料的替代品，尤其用于加熱爐爐頂、爐墻，水冷管包扎系統(tǒng)等薄壁襯及多種窯爐的熱修補。

性能：自流澆注料與振動澆注料相比具有如下優(yōu)點：(1)能在自重作用下流動而無需振動；(2)能自動鋪展開并可達到振動澆注料無法達到的部位；(3)能較好地保證澆注料的性能在實際使用時得以充分體現(xiàn)；(4)可泵送施工，降低勞動強度，加快施工周期；(5)減少噪音污染；(6)易于現(xiàn)場進行施工性能測試。

 

 

循環(huán)流化床發(fā)電鍋爐用澆注料    鋼纖維增強澆注料

 鋼纖維增強澆注料是在材料中引入耐熱鋼纖維，澆注料強度高，抗熱震性好，體積穩(wěn)定，熱導率小，抗熔渣滲透性和 侵蝕性極強，耐沖刷，

施工方便，爐體結構整體性強等特點，是目前流化床鍋爐常用的抗磨不定型材料。

鋼纖維增強澆注料主要用于循環(huán)流化床鍋爐的高溫耐磨部位。

鋼纖維澆注料在鍋爐與爐膛的出口、頂部、側墻等部位所使用，在鋼鐵、冶金、化工和建材行業(yè)被廣泛的使用，耐火澆注料也稱之為不定型耐火澆注料，它的使用方法其實與混凝土的使用基本一致，首選選定好配方和原料經(jīng)過攪拌加工均勻之后，用振動棒密實在經(jīng)過養(yǎng)護和加熱處理即可，而由于不定型澆注料使用部位的特殊性，所以根據(jù)場地條件的不同，對于澆注料的施工質量也需要有保證的。

在對于其重要部分的用高鋁熟料作為骨料和粉料的基礎上兌入適當?shù)匿摾w維澆增強澆注料的特點特性就是強度高、韌性好而且熱震穩(wěn)定性好、抗剝落及耐磨性能強等特點，用于溫度階梯變化比較容易導致爐墻破損的部位。

鋼纖維澆注料具有強度高、韌性好、熱震穩(wěn)定性好，抗剝落和耐磨性強的特點。廣泛使用于水泥回轉窯窯口、冷卻機、噴煤管、分解爐、預熱器等部位。

   鋼纖維澆注料是采用特級鋁礬土熟料作骨料，以優(yōu)質礬土熟料及剛玉細粉作基質，以超微粉等多種復合材料為結合劑和添加劑，外加不銹鋼耐熱纖維配制而成。該產(chǎn)品除具有常規(guī)的高溫耐磨損性能外，因在其配料中加入了一定數(shù)量的耐熱不銹鋼纖維，防止了材料中骨料與基質在高溫狀態(tài)下產(chǎn)生的漲差，以及在啟停爐時產(chǎn)生的溫度梯度變化所產(chǎn)生的應力而導致爐墻破壞，同時，由于鋼纖維的加入，使材料澆注后爐墻整體強度大大增強。在CFB鍋爐中，常用于爐膛出口及側墻、頂部、旋風分離器直段、旋風分離器頂、返料器等部位。

    鋼纖維耐火澆注料的產(chǎn)品說明：鋼纖維耐火澆注料是以高鋁熟料或棕剛玉為骨料和粉料，加入結合劑和適量的耐熱，不銹鋼纖維及外加劑配制而成的水硬性耐火澆注料。

  鋼纖維耐火澆注料具有高強度耐高溫，抗沖擊、抗熱震、耐磨性能好等特點。

  鋼纖維耐火澆注料產(chǎn)品分普通不銹鋼纖維耐火澆注料和鍍鎳不銹鋼鋼纖維增強耐火澆注料兩種，其中鍍鎳不銹鋼鋼纖維耐火澆注料技術具有更優(yōu)良的耐高溫，抗搓化性能。

  鋼纖維耐火澆注料主要用于冶金、建材及循環(huán)流化床鍋爐的高溫易損部位。

 

 

 

陶瓷纖維耐火澆注料：

陶瓷纖維耐火澆注料: 陶瓷纖維耐火澆注料，是陶瓷纖維棉為骨料，加入各種填料、結合劑、添加劑等材料制成。不僅具有定形纖維制品 的優(yōu)良的性能，并因其良好的施工性能和力學性能，進一步拓寬陶瓷纖維制品的應用領域。 陶瓷纖維耐火澆注料具有施工方便、迅速，特別適用于形狀復雜的壁襯，施工容易，爐壁整體性強，應用效果優(yōu)良。 低導熱率、低熱容量、抗熱震、優(yōu)良的耐壓、抗折性能使其具有優(yōu)良的抗風蝕、抗磨損、抗沖擊、性能和一定的承重 能力；對窯爐氣氛適應性強；爐壁澆注后4—8小時即可脫模，并具有一定硬度。

應用范圍：工業(yè)窯爐壁襯或高溫工業(yè)窯爐背襯隔熱。鋼包烘烤蓋的整體澆注；高溫管道壁襯。爐門、看火孔、燒咀磚 等普型、異型預制成型件。

 

 

鋁鎂質澆注料:

鋁鎂質耐火澆注料是由電熔鎂砂、燒結鎂砂、電熔或燒結鎂鋁尖晶石、電熔剛玉、氧化鋁粉、高鋁粉等配制而成。

結合劑有水玻璃、氧化硅及氧化鋁微粉、鋁酸鈣水泥、磷酸鹽等。

 

按所采用的原料品質不同可分為：普通鋁-鎂質澆注料；普通高鋁-尖晶石澆注料；氧化鋁-氧化鎂質澆注料； 氧化鋁-尖晶石質澆注料。

 

鎂鋁質耐火澆注料由于鎂鋁尖晶石的存在或在加熱過程中生成美鋁尖晶石產(chǎn)生膨脹和微裂紋，緩沖了材料內部的 熱應力，故其熱震穩(wěn)定性好。

同時由于澆注料中存在大量的鎂鋁尖晶石，因而對爐渣具有較強的抑制滲透作用。

 

普通鋁鎂質澆注料用于作連鑄鋼包整體內襯。

 

普通高鋁-尖晶石澆注料是用特級高鋁礬土骨料與粉料、礬土基燒結尖晶石骨料與粉料來配置的。適用于中小型 連鑄鋼包整體內襯，中間包永久襯和電爐出鋼槽內襯等。

 

氧化鋁-氧化鎂質澆注料的骨料用電熔白剛玉、或板狀氧化鋁、或電熔高鋁剛玉。一般用于作大型鋼包渣線以下整 體內襯，使用壽命比普通鋁鎂質澆注料高1倍以上，也可作其他高溫爐、容器和流槽的內襯。

 

氧化鋁-尖晶石質澆注料主要用于大型鋼包體內襯，也可用于高功率、超高功率電爐爐蓋襯體。

 

 

 

高強耐磨澆注料：

耐磨耐火澆注料是指能抵抗高溫固體物料或載有固體粉料的氣流的摩擦或沖刷(擊)的可澆注成型的耐火材料。這類澆注料的抗折強度和耐壓強度要求較高，因此也成為高強度耐火澆注料。

 

 

耐磨耐火澆注料是由高硬度耐火骨料和粉料、高強度結合劑和外加劑組成的。

 

高硬度耐火骨料包括有：電熔剛玉、 電熔鋯剛玉、電熔莫來石、燒結高鋁礬土、電熔高鋁或黏土料、碳化硅等，可根據(jù)使用條件來選用。

 

耐磨耐火澆注料主要用于作高溫旋風分離器、循環(huán)流化床的內襯以及加熱爐出鋼槽的襯體等。 電廠循環(huán)流化床鍋爐用耐磨耐火澆注料，一般使用燒結高鋁礬土和電熔剛玉配制，有的加油黑色碳化硅，結合劑 用高標號鋁酸鈣水泥加氧化硅微分粉.

 

 

 

高爐出鐵鉤澆注料:

由剛玉和/或高鋁熟料、硅化碳、碳、結合劑和外加劑組成的可澆注耐火材料。主要用于作高爐出鐵鉤的內襯， 因此也稱出鐵鉤耐火澆注料。

其中以剛玉為主要骨料的稱為剛玉-碳化硅-碳質澆注料；

以高鋁熟料為主要骨料的 稱為高鋁-碳化硅-碳質澆注料。

氧化鋁-碳化硅-碳質澆注料的配料組成是隨使用環(huán)境和條件不同而異， 如大型高爐出鐵鉤澆注料必須用電熔剛玉作為骨料， 而中小型高爐則

可采取高鋁熟料作為骨料。高爐出鐵鉤澆注料按使用部位分為ASC-1 / ASC-2 / ASC-3 / ASC-4 / ASC-5 / ASC-6

 

 

 

高強耐堿澆注料采用低水泥結合技術，添加超微粉和高效分散劑，強度高，熱穩(wěn)定性好，抗沖擊、抗沖刷、耐磨損，使用壽命長。選料精良，澆注料耐火度高達1790℃，高溫性能卓越。機器攪拌，澆注施工，噴涂型可機器半干法噴涂施工施工方便，大幅度縮短工期，經(jīng)濟效益顯著。

用法：

加水攪拌成砂漿振動澆注，或制作各型預制塊，噴涂型可半干法噴涂施工

由于循環(huán)流化床鍋爐的煙氣流速高，煤灰顆粒的沖刷和煙氣侵蝕嚴重，其內襯用耐磨耐火材料的使用環(huán)境惡劣，運行實踐證明，傳統(tǒng)的耐火材料已不適應循環(huán)流化床鍋爐的運行需要。

高強耐堿澆注料材料具有以下性能：

1、高致密性，高強耐磨性；

2、較高的熱態(tài)強度；

3、優(yōu)良的抗侵蝕性；

4、良好的高溫體積穩(wěn)定性和抗沖刷性。

 

 

 

干式防滲料是九十年代初問世的新型鋁電解槽筑爐材料，它是由不同粒級、不同種類的耐火原料科學級配混合而成的不定型散狀耐火材料。運用化學抗?jié)B機理，有效抑制和減緩了鋁電解過程中滲透的電解質和蒸氣對電解槽下部保溫層的破壞作用。具有如下優(yōu)越性能：

 

1、簡化筑爐施工，節(jié)約人力和節(jié)省時間 。

    干式防滲料在筑爐中以散料直接鋪放壓實，來替代傳統(tǒng)鋪氧化鋁和砌筑耐火磚層，省時省工70%，且具有良好的內襯整體性能。

2、保證電解槽具有良好的保溫性能和合理的熱平衡。

    由于電解質滲透被阻擋，保溫層不被破壞，電解槽運行期間（尤其運行后期），保溫性能基本不發(fā)生變化，可保證槽電壓相對穩(wěn)定、熱分布合理、效能提高。實踐證明：采用干式防滲料和使用傳統(tǒng)材料筑爐，同比槽壽命可延長一年以上，電解槽運行后期電流效率可提高0.5％以上。

3、二次修槽時，底部保溫層可重復使用。

    電解槽破損后，干刨去掉碳塊和部分防滲料反應層，補充部分防滲料后可直接鋪放碳塊，無需更換下部保溫層。

4、有效解決了電解槽設計中保溫層上表面底于800℃的設計難題。

    電解槽保溫設計中的一個難題是如何保證保溫層上表面溫度低于800℃，采用粘土耐火磚鋪三層也滿足不了這一點，加氧化鋁層可達到此要求，但其抗電解質滲透性能差，一旦與電解質作用后，導熱性增加，保溫磚上表面溫度升高，溫度與進一步 滲蝕的電解質共同作用，造成保溫層被破壞。而鋁電解槽干式防滲料其導熱率只有耐火磚的1/3,并且在同電解質的作用中，生成高粘度的露石層，有效地抑制和減緩電角質的繼續(xù)滲蝕，采用該材料代替耐火磚就滿意的解決此問題。

 

 

 

 

棕剛玉具有純度高，結晶好，流動性強，線膨脹系數(shù)低，耐腐蝕的特點。經(jīng)數(shù)十家耐火生產(chǎn)企業(yè)實踐驗證，該產(chǎn)品在應用過程中具有不起爆、不粉化、不開裂的特點。

產(chǎn)品粒度按國際標準以及各國標準生產(chǎn)，可按用戶要求粒度進行加工。通用粒度號為 F4~F320，其化學成份視粒度大小而不同。突出的特點是晶體尺寸小耐沖擊，因用自磨機 加工破碎，顆粒多為球狀顆粒，銳石牌棕剛玉具有純度高，質地致密，堆積密度大，自銳性強，韌性好，磁性物含量特低的特點，用其制成的磨具磨削鋒利，發(fā)熱率低，磨削比高，且使用時沾附少；制成的燒結磨具具有燒成后顏色深藍、不起網(wǎng)狀裂紋、無銹斑的特點，適用于制造陶瓷、樹脂高固結磨具以及研磨、拋光等。

?棕剛玉以優(yōu)質鋁礬土為原料，無煙煤，鐵霄，通過采用在電弧冶煉。爐2200℃以上高溫中提純、除雜、結晶、分選、破碎、磁選、篩分等加工手段制成各種顆粒尺寸的產(chǎn)品。其質地致密、硬度高，粒形成球狀，適用于制造陶 瓷、樹脂高固結磨具以及研磨、拋光、噴砂、精密鑄造等，還可用于制造高級耐火材料 。

 

 

 

 

 

鐵溝澆注料

一、 損毀原因分析 

1）主溝在周期性高速、高溫鐵水和大量具有侵蝕性熔渣共同作用下，蝕損部位主要是貯鐵期和出鐵期的渣線部位，出現(xiàn)兩條凹型溝槽，使得渣線部位損毀嚴重，而其他部位損毀較輕，造成整個鐵溝損毀不均衡。下部鐵線區(qū)蝕損主要由鐵水的機械沖刷造成，而渣線區(qū)則主要由氧化脫碳、化學侵蝕所造成。 

2）周期使用產(chǎn)生的結構剝落。在使用過程中，溝襯單面受熱，材料中存在溫度梯度，在不同溫度下材料強度產(chǎn)生變化，組織結構不均一，在熱沖擊作用下導致結構剝落。 

二、 解決辦法及我公司產(chǎn)品簡介 

1. 對主溝料來說，結構剝落原因及對策如下： 

燒結層、過度層、原質層三者之間的體積變化不一致，由于高溫燒結及鐵渣的滲入，燒結層一般表現(xiàn)為體積收縮，過度層表現(xiàn)為體積膨脹，原質層由于溫度稍低，體積變化較小，由于層與層之間體積變化不一樣，導致澆注料工作面結構剝落。針對這一問題，合理控制材料基質組成，使基質高鋁化，產(chǎn)生體積膨脹，抵消燒結收縮，從而盡可能的使三者間的體積變化趨于一致，減少結構剝落。

合理控制材料的燒結強度。從抗沖刷能力角度看，要求材料強度越高越好，但從抗結構剝落角度來看，要求材料強度越低越好，這是一對矛盾，解決此矛盾的一般原則，要求在不產(chǎn)生結構剝落的前提下，盡可能的提高材料強度，以保證抗沖刷要求。 

合理控制材料的熱膨脹系數(shù)：就骨料而言，剛玉的耐沖刷性能較好，但熱膨脹系數(shù)較大，可能并不是主溝料唯一的理想原料，一般可選用熱膨脹系數(shù)較低的莫來石或富鋁尖晶石可能會有更理想的效果。 

為適應高爐的生產(chǎn)能力，我們公司開發(fā)出了以電熔剛玉、燒結剛玉、電熔鋯剛玉、碳化硅、氮化硅、酚醛樹脂、鱗片石墨等為主要原料的Al2O3——SiC—C為主要體系的快烘烤鐵溝澆注料。

我公司產(chǎn)品有如下優(yōu)點： 

1） 能快速烘烤而不產(chǎn)生裂紋或很少產(chǎn)生裂紋 

為了使?jié)沧⒘夏炭欤瑵M足施工現(xiàn)場的要求，我們向材料中加入了快干劑，防爆劑、調整合適的粒度配比，盡量減少加水量來達到快干的目的。我公司的快烘烤澆注料只需要烘烤2小時就可以出鐵。

2） 優(yōu)良的高溫力學性能和抗渣侵蝕性 

    材料基質配合的好壞，在使用中起關鍵作用。該料合理選用超微粉以增強材料的基質，使材料具有優(yōu)良的高溫力學性能和抗渣侵蝕性。 

3） 耐剝落性強 

    該材料中加入一種膨脹劑，使材料微膨脹，具備較好的結構穩(wěn)定性和耐剝落性。

 

 

 

 

搗打料是指用搗打（人工或機械）方法施工并在高于常溫的加熱作用下硬化的不定形耐火材料。由具有一定級配的耐火骨料、粉料、結合劑、外加劑加水或其他液體經(jīng)過混煉而成。按材質分類有高鋁質、粘土質、鎂質、白云石質、 鋯質及碳化硅-碳質耐火搗打料等。 耐火搗達料是由所占比例很高的粒狀和粉狀料及所占比例很低的結合劑和其他組分配制而成的，甚至全部由粒、粉狀 組成，要經(jīng)強力搗打的方式施工的散裝料。 因搗打料主要用于熔融物直接接觸部位，故要求粒、粉狀料必須具有高的體積穩(wěn)定性、致密性和耐侵蝕性，用于感應電爐的還應具有絕緣性。 搗打料與同類材質的其他不定形耐火材料相比，呈干或半干的松散狀，靠強力搗打獲得密實結構體，只有加熱到燒結溫度，結合體材具有強度。

 

搗打料的材質與品種較多，使用范圍較廣，目前搗打料的主要品種優(yōu)：鋁-鎂質搗打料，高鋁（或剛玉）-碳化硅- 炭質搗打料，堿性耐火搗打料和鋯莫來石質搗打料。

 

鎂質搗打料：

主要成分：

     高純電熔鎂砂、鎂粉、鋯英石粉、新型耐高溫粘結劑、抗裂劑、急冷急熱穩(wěn)    定劑、綠柱石粉等其它微粉材料。

制作工藝：

     先將高純電熔鎂砂、鎂粉進行三次煅燒。目的是讓電熔鎂砂、鎂粉充分膨    脹、收縮。再膨脹、再收縮。膨脹收縮率幾乎為零。然后按顆粒大小比例進行配  比。加入粘結劑、抗裂劑、穩(wěn)定劑、其它材料。攪拌成干式混合料。

主要用途：

     此產(chǎn)品主要用于中頻感應電爐熔煉、高錳鋼、不銹鋼、高鑼鋼、筑一次爐能  用150爐次以上。電爐熔煉粒子鋼、水洗料、扒渣鐵筑一次爐能用100爐次以上。

產(chǎn)品介紹：

     本品采用優(yōu)質剛玉為主要原料，添加各種不同的結合劑及特殊性能的微粉材 料、耐高溫粘結劑、抗裂劑、防滲劑等復合材料經(jīng)精細配比及混合而成。全部采用特制高級材料，在柔和性、耐火度、抗渣性、抗侵蝕性和熱震性能等諸多方面  具有更優(yōu)良的性能。因此，決定并確保了該材料可作為苛刻甚至惡劣的冶煉條件  下使用性能穩(wěn)定優(yōu)良的優(yōu)質爐襯材料。

 

具有耐沖刷、穩(wěn)定性強、不開裂、可操作  性強、耐火度高等一系列優(yōu)點。

 

本系列產(chǎn)品為鋁鎂質高級耐火材料，材質屬中性  及弱堿性，適用于熔煉鎳鐵合金、鉬鐵合金、鉻鐵合金、釩鈦合金、鈦鎢合金、  銅、鋁、鋅合金、普碳鋼、高錳鋼、合金鋼、合金鑄鐵、高速工具鋼及不銹鋼等。