設備名稱及技術參數(shù)如下：

(1)設備工作電源電壓：220V±10%，50Hz；

(2)檢測內容：產(chǎn)品熱脫扣模擬試驗即延時校驗；設備的工作方式：人工擺放產(chǎn)品，自動檢測；自動調節(jié)；

(3)在4~40A產(chǎn)品之間的規(guī)格校驗時，設備（單臺8工位）理論生產(chǎn)節(jié)拍：6000臺/10小時；生產(chǎn)節(jié)拍與人工擺放產(chǎn)品速度有關；

(4)設備工作臺距離地面高度為760mm±50mm；

(5)設備的對地絕緣電阻≥10MΩ；在工作過程中出現(xiàn)的故障應具有自我保護功能，上下工序間動作聯(lián)鎖以免損壞設備，并故障報警。

(6)設備夾具操作模式：人工將放置產(chǎn)品，自動調校產(chǎn)品自動判斷合格與否；

(7)設備的電流精度：實測值與顯示值相對誤差為±1%，從施加電流開始到穩(wěn)定的時間控制在2秒以內，波形失真度≤5%；

(8)電流設定范圍：1~150A之間；且可以任意設定；

(9)時間范圍及顯示：電子數(shù)字顯示，人工讀??；

(10)設備檢測夾具適用于CQB7L-40漏電斷路器產(chǎn)品的在線生產(chǎn)（以甲方提樣件或圖紙為準）。

(11)工序流程：（設備啟動前，人工將電流設定到需要生產(chǎn)的產(chǎn)品的電流）人工從輸送線上拿起產(chǎn)品→手工將產(chǎn)品按照規(guī)定方向放置到檢測夾具內→設備自動檢測→自動判斷合格與否→合格的產(chǎn)品人工取下并按照規(guī)定方向放到輸送線上→自動物流到下一個工序→人工將不合格品放入指定軌道內→自動循環(huán)冷卻→冷卻回流過來的產(chǎn)品人工在設備二次檢測或拆蓋返工→如此重復此循環(huán)。

(12)接線柱裝配時需退到底部位置，以便讓開電極插入檢測位置。

(13)物流輸送線采用鏈板輸送線；

(14)產(chǎn)品延時檢測工序的質量要求：電流波動符合要求，儀表顯示計量準確，產(chǎn)品判斷準確；但要求甲方對產(chǎn)品內部的特性雙金必須是在裝配過程中經(jīng)過預先調試過的，以達到更高的一次下線合格率，雙金點焊的一致性質量需控制在一定的誤差范圍內，軟連接的裝配一致性也需要控制在一定的誤差范圍內，乙方負責設備電流穩(wěn)定，但產(chǎn)品質量合格率由甲方產(chǎn)品裝配時控制，不在乙方制造設備時的控制范圍內（延時單元一次檢測合格率，通過延時單元檢測的產(chǎn)品復檢合格率均由甲方控制）。