產(chǎn)品詳細(xì)說明
清洗工藝流程
1 工藝流程：超聲除油清洗→鼓泡漂洗→防銹鈍化→瀝水自干
2 基本工藝參數(shù)：
超聲除油清洗 自來(lái)水+脫脂劑
清 洗 自來(lái)水
鈍 化 自來(lái)水+防銹劑
熱風(fēng)吹干
設(shè)備主要組成部分技術(shù)要求
1. 上料工位
工件放置于網(wǎng)框或掛具上，用叉車等運(yùn)輸工具運(yùn)至上料工位，人工將網(wǎng)框或掛具掛于掛件橫桿上。
2. 超聲清洗槽
內(nèi)槽尺寸 700×6000×900mm；
槽體結(jié)構(gòu)槽體材質(zhì)要求使用sus304厚度為2.0mm
超聲波震板
超聲波發(fā)生器頻率：28KHZ
震板應(yīng)采用進(jìn)口SUS316L、厚2mm不銹鋼板；
具有軟啟動(dòng)及停機(jī)功能，手動(dòng)零負(fù)荷啟動(dòng)關(guān)機(jī)，延長(zhǎng)電器使用壽命。
具有過載保護(hù)
水位頻率自動(dòng)掃頻功能
全數(shù)字掃頻
液位保護(hù)系統(tǒng)：
設(shè)置下限液位保護(hù)功能，當(dāng)下限液位不足時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)及指示信號(hào)。
設(shè)置上限液位保護(hù)功能，當(dāng)液位超出上限時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)及指示信號(hào)并打開排水電磁閥排水。
3.防銹槽
內(nèi)槽有效尺寸 （L×W×H）700×6000×900mm；
槽體結(jié)構(gòu)組成 槽體材質(zhì)要求使用進(jìn)口sus304制作
循環(huán)次數(shù) 每小時(shí)1－2次
鈍化槽周邊應(yīng)方便人員行走，并設(shè)置壓縮空氣軟管和吹嘴用于吹水。
預(yù)留槽邊安裝熱風(fēng)機(jī)吹水的位置和控制系統(tǒng)，熱風(fēng)吹水系統(tǒng)應(yīng)能與輸送系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，有工件時(shí)予以啟動(dòng)。
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