網(wǎng)絡(luò)變壓器模塊市場(chǎng)需求量非常大，提高生產(chǎn)效率的主要瓶頸是變壓器繞組的漆包線焊接到輸入輸出引腳上。傳統(tǒng)工藝屬于典型的勞動(dòng)密集型作業(yè)，人為不確定因素很大。浸錫時(shí)焊點(diǎn)大，容易造成短路，業(yè)務(wù)量較大的廠家通常把這部分工作外發(fā)到別的廠里完成，這樣就存在更多不可控因素，如生產(chǎn)質(zhì)量、交貨期、數(shù)量、產(chǎn)品安全等，同時(shí)增加了很多本可以避免的費(fèi)用，如運(yùn)輸費(fèi)用，材料半成品的損耗費(fèi)用，產(chǎn)品跟蹤的管理費(fèi)用、半成品庫(kù)存量大增的資金積壓費(fèi)用。
    如果用網(wǎng)絡(luò)變壓器自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)這些問(wèn)題可以得到很好的解決，變壓器繞組繞好線后直接用簡(jiǎn)易夾具卡好漆包線，卡線速度是纏線到端子引腳速度的數(shù)倍，用機(jī)器自動(dòng)點(diǎn)焊，焊接完成后多余的漆包線自動(dòng)斷落，不存在短路的問(wèn)題，也將人為因素降到最低水平，庫(kù)存的半成品數(shù)量降可到非常低，產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期限、交貨數(shù)量完全可以控制，產(chǎn)品生產(chǎn)的管理變得非常簡(jiǎn)便。

   該機(jī)器由逆變高精密漆包線點(diǎn)焊機(jī)和一維自動(dòng)化平臺(tái)構(gòu)成，自動(dòng)化由PLC控制，伺服馬達(dá)提供快速準(zhǔn)確的位移，人機(jī)界面便于更改機(jī)種靈活編程，焊接平均速度為每點(diǎn)0.25秒。焊接電源可選擇15組能量輸出，可適應(yīng)單線、雙線、多線，線徑變化等不同能量需要，實(shí)現(xiàn)焊接質(zhì)量的一致性、穩(wěn)定性、可靠性。焊點(diǎn)為漆包線的銅材與端子的銅材直接熔接，具有更寬的溫度適應(yīng)性。該工藝非常成熟，己幫多家知名企業(yè)導(dǎo)入生產(chǎn)。