存在的問題
目前，國內(nèi)生產(chǎn)的有機復(fù)合絕緣子端部連接結(jié)構(gòu)大部分采用的是楔接式連接，也有些廠家采用了仿國外的壓接式連接結(jié)構(gòu)。但無論是楔接式或壓接式都存在著端部金具與芯棒護套連接處密封工藝的問題。國內(nèi)廠家大多采用上海特種橡膠廠生產(chǎn)的密封膠，人工涂抹密封膠的工藝多存在著一定質(zhì)量隱患。
1)首先，復(fù)合絕緣子在長期帶負荷運行中芯棒與金具之間發(fā)生滑移是不可避免的(楔接式)。當(dāng)密封膠與金具粘接力差時，微小的滑移足以使密封處開縫，當(dāng)密封膠彈性不夠時，過量的滑移又可以使密封膠斷開。
2)其次，國內(nèi)產(chǎn)的密封膠多為室溫硅橡膠，其抗老化性能明顯不如高溫硫化硅橡膠，在端部金具出現(xiàn)電暈的情況下，可能導(dǎo)致過早老化。對于110kV及以下產(chǎn)品不使用均壓環(huán)，或在220kV及以上產(chǎn)品均壓環(huán)安裝不當(dāng)時都會有更大的危險性。
3)由于涂抹密封膠工藝屬于人工涂抹，會有一些不確定因素，操作過程不易控制，不便于管理和控制產(chǎn)品質(zhì)量。
解決辦法
在復(fù)合絕緣子端部連接區(qū)用高溫硫化硅橡膠直接將金具和芯棒模壓在一起(見圖1)。此新型工藝，結(jié)構(gòu)簡單，易生產(chǎn)，使用安全可靠，避免了以上分析中存在的質(zhì)量缺陷，提高了抗老化性能。因為采用高溫硫化硅橡膠模壓而成，同時又減少了封膠工序，減少了界面，節(jié)約了密封膠，完善了密封性能，解決了由于封膠不好而導(dǎo)致芯棒發(fā)生受潮易發(fā)生的脆斷問題。更為可喜的是采用這種結(jié)構(gòu)后，在同等條件下，干弧距離和爬電距離均有效增大，提高了耐雷電沖擊電壓水平，根據(jù)實驗室測試結(jié)果，可以提高15%以上。這在多雷活動區(qū)、廣大的山區(qū)，在結(jié)構(gòu)高度不變的情況下，采用此種結(jié)構(gòu)可以提高雷擊閃絡(luò)電壓，保證電網(wǎng)的安全運行。
傳統(tǒng)的復(fù)合絕緣子的密封采用人工封膠，所用膠料為室溫硫化膠，抗老化性能低，尤其在惡劣的環(huán)境中電蝕會使密封膠老化更快，且封膠工藝操作過程不易控制，易使芯棒受到侵蝕而發(fā)生事故；而新型密封工藝可以提高復(fù)合絕緣子在電網(wǎng)運行中的安全系數(shù)，杜絕密封不好造成的事故，在產(chǎn)品質(zhì)量上將更加可靠！
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